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Le 01/07/2020 à 13h42

Reprise du message précédent

Décidément, je connais bien les points faibles de Jipe :tea
Exemple d'utilisation : Après tout ce n'est que pour la science (et c'est pas moi qui le dit :p)
https://youtu.be/KoKCs0LaLZ8

Petite aparté, y'a mieux que la 3D
https://youtu.be/dHi_BHzydh0
Cette vidéo sur la visite de Akihabara est à 360°, intéressant pour les reportages,... Malheureusement, ça ne fonctionnera pas avec Jipe, vue qu'il regardera toujours dans la même direction :D

Sinon sur ce type de CNC, je peu aussi bien y mettre un crayon, que.... mon découpeur plasma triphasé :glass soyons fou... c'est vrai qu'après a côté, un laser de 40W, c'est un jouet :lol
https://youtu.be/4abhW1-ttjo Edité par TurboSEB Le 01/07/2020 à 15h28



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Le 01/07/2020 à 15h32
a fluke alors c'était le coin électronique !!
fallait bien que je regarde l'arriére plan ;)


:noel
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Le 01/07/2020 à 16h33
Mercredi 1erJuillet 16H20, j'ai reçu la bête :glass
(Merci Amazon :D ça change du chrono post ou le facteur viens le samedi à 11H59 avec seulement le papier comme quoi il a amené un colis alors que c'est pas vrai :gne)

Lunette Ok
Ventilateur d'extraction Ok, tout est en chinois, mais bon y a 2 files et c'est en 250v alternatif donc... Ça, devrait aller :oups

Maintenant, la bête

Le tout démonter, tiens dans une petite boîte de 44x24x18cm pour 6/7kg donc petit mais compact, tout est bien ranger et compartimenté :top
Voici ce que ça donne : https://youtu.be/7oQYgPZfHXA
Premiere impression :
Ça sent le sérieux, l'axe Z est déjà assembler, les lunettes livré avec sont rigolote (faudrait pas que je grossisse de la tête moi), par contre les lunettes pro sont très bien, car je peu les mettre au dessus de mes lunettes de vue . Le module de commande est... Petit (8x4cm), si vous avez un chien Faite G... :oups.... trop tard :|
Alimentation fournie avec deux câbles, un pour nos contrées, l'autre ça doit être US ou GB.
La carte arduino est bien en Grbl 1.1, la dernière version, c'est parfait, de plus, elle est déjà dans un boîtier plexo avec un mini ventilateur, c'est cool, c'est le moins que l'on puisse dire :)
Le laser est bien un 5500mw
Y'a même une gaine fournies pour protèger les câblages, un petit pinceau pour nettoyé et tout les outils de montage :tea
Le logiciel et les drivers sont sur une clef USB, mais j'ai prévu d'installer "Laser Grbl"

Les cutters et autres fraises fournis avec (10 identiques de chaque) sont pas forcement les meilleurs donc en prévision, j'ai déjà acheter des bonnes en HSS titane :tea

Pour le moment c'est en Stand By, car j'ai du taf ce soir et demain, donc je m'en occupe vendredi :) Edité par TurboSEB Le 01/07/2020 à 22h24



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Le 01/07/2020 à 22h14
Comme je n'ai absolument aucune volonté :oups , j'ai déjà montré le châssis du bas, axe X, 100% fonctionnel, et j'ai déjà assemblé le portique de l'axe Y contenant le chariot de l'axe Z, et mis en place les moteurs pas à pas, ça m'a pris 1h20 environ (c'est faisable en 20/30 mn si on sait déjà les trucs d'assemblage) . Pour le portique Y, il faut bien respecter une côte de positionnement de 46,5mm et j'ai pas mon outil de mesure ici donc je vais le faire demain soir avec le branchement des câbles.
J'ai seulement les visses à serrées :tea

Je comprend mieux ce que voulais dire Bastion avec son equerrage, le montage du châssis, c'est un mécano simple mais le boulonnage du plateau de l'axe X qui coulisse sur 2 rails et un pas de visse, faut bien le mettre le plateau :oups mais j'ai utilisé une cale et c'était facile.

Mes conclusions pour le moment, d'une bonne conception, cette machine est facile à augmenter en surface de travail, il suffit d'avoir des tiges filetées et des rails plus grands, et d'augmenter la taille du cadre en conséquence. Pour obtenir une surface de travail de 50x40cm ,avec je pense les mêmes moteurs pour la partie laser. La partie fraiseuse demandant plus de couplé, faut voire :tea
En laissant l'axe Y a 30cm et en mettant la course du chariot de l'axe X a 200cm, on peu carrément graver une planche, la partie logiciel étant très malléable puisque ce n'est qu'un réglage en faite :)
Edité par TurboSEB Le 01/07/2020 à 22h46



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Le 02/07/2020 à 06h44
salut

fait aussi attention que ton plateau est bien parallèle a ton axe X sinon tu va "creuser" plus a droite et moins a gauche !!! :fou

bienvenue chez les fou !!!!


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Le 02/07/2020 à 08h22
attention plus les rails seront longs plus ils auront des chances de flamber


:noel
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Le 02/07/2020 à 20h26
Machine montée et fonctionnelle, les 3 axes fonctionnent parfaitement, j'ai pas encore graver quoi que ce soit, seulement réglé et tester le laser avec la petite télécommande fournie, qui contient une carte SD avec quelques exemples pour se lancer tout de suite.

Pour la manipulation, les moteurs pas à pas répondent soit au pas en saccades, soit sur un lancement pour aller plus vite. Des fins de courses sont très utile, je vais voir sur le net si il y a un kit :tea

Petite frayeur en lançant le programme demo, le laser allumé a 60% a transpercé direct le calepin que j'avais placer en protection sur la table de travail et il a transpercer 15 pages quasi instantanément, je l'ai tout de suite éteint, ça a seulement duré 2 secondes, le temps que je réagisse, comme quoi c'est pas un jouet :oups

Demain je m'attaque a la partie soft :tea



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Le 03/07/2020 à 19h04
Aujourd'hui, j'ai essayé le gravage sur bois,.
Tout d'abords, installation du logiciel "laser grbl" un logiciel gratuit, simple mais efficasse, on importe l'image à graver, on règle les différent paramètre et effectivement à 10 lignes par mm, on obtient de bons résultats, mais faut être patient, tout est une question d'essais, y"a beaucoup de paramètre a prendre en compte mais bon je suis certain qu'avec de l'expérience, ça doit être possible d'optimiser tout ça.

Premier truc imprimé....... une 2CV....... 2eme...... Un logo MSX..... Edité par TurboSEB Le 03/07/2020 à 19h06



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Le 03/07/2020 à 20h47
Prends des photos :D


Tiens... voila du boudin, voila du boudin, voila du boudin... :siffle
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Le 03/07/2020 à 20h57
Le problème du laser c'est que ça crame les yeux et les capteurs optiques :tea
Demain je vais essayer la version fraiseuse 3 axes et ça risque d'être sportif, bruyant et salisant :D
Parce que le laser, j'ai survolé, mais c'est la partie facile, la fraiseuse avec le gcode, ça va être plus compliqué :tea

La bête n'est pas impressionnante en taille, j'ai mis un stylo pour vous rendre compte
https://zupimages.net/up/20/27/z4ll.jpg
La gravure ronde sur l'image 6cm de diamètre, en 300dpi a raison de 10 lignes par mm, y a pas, de sens caché sur cette gravure, non je ne suis pas un illuminati, mais comme il y a des détails, je voulais tester le rendu
ça a pris 2h pour la graver, comme je l'ai dis, faut prendre en compte, la couleur, la rugosité, le tramage, la dureté du bois, la puissance du laser, la vitesse de déplacement, les paramètres d'impression, par ligne, par point, en vectoriel, ..... :gne
Probablement qu'en me limitant a 5 lignes par mm, et en déplaçant le laser 2X plus vite, j'aurais pu faire 2X plus grand en 2X moins de temps avec un résultat plus clair :tea

La prochaine que je vais tester, en p'us grand, genre 17/18cm de diamètre, je recherche une image N/B de ce genre :
https://images.app.goo.gl/5yx2KjLKjwrWErxS9 Edité par TurboSEB Le 03/07/2020 à 22h57



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Le 04/07/2020 à 22h12
La fonction gravure laser, c'est pas compliqué , on doit simplement faire attention de respecter les limites physiques de la machine sur deux axes X et Y , en plus, on a simplement a charger un dessin bien dimensionner sur la surface de travail a l'écran du programme "Laser GRBL" fournis avec la machine, paramétré le laser et lancer la gravure. Avec l'expérience, c'est que du bonheur. :tea
Par contre pour la fonction fraiseuse, c'est plus, délicat, il est très facile de tout casser en y allant comme un bourrin :D
La plus grande différence avec la fonction laser est de gérer l'outil en 3 dimensions avec l'axe vertical Z, car si vous ne relevé pas l'outil entre deux fraisages, la machine va faire un "tout droit" entre deux points distant et au risque de tout casser, le résultat sera catastrophique.
Pour éviter cela tout doit être penser à l'avance. Déjà la gravure ne se fait pas avec une simple image Jpg, cette image doit d'abord être modélisé en 3D, en vectoriel, avant d'être transformé en gcode compréhensible par la machine CNC.
Pour cela il faudra passer par la maîtrise de différents programmes que je suis en train de découvrir :
GRBL control (Candle 1.1.7) : programme de gestion et de gravure fournit avec la machine
INKSCAPE (gratuit) : permet le dessin vectoriel que l'on pourra transformer en gcodes compréhensibles.
Il y a aussi Fusion 360, un logiciel de CAO/FAO/IAO, une sorte d'Autocad, que l'on peu obtenir en version d'evaluation 30j, ou versions étudiante ou utilisation personnelle 1an gratuit ou alors payante.
Je vais d'abord me servir des 2 premiers cités :tea
J'espère que mon vieux PC portable a base de Windows Vista va tenir le coup :oups
Edit : fonctionne pas, manque une library dll, kenel32 ou un truc comme ça, bon j'essai d'installer une version "portable" :tea
Edit : pour la version 1.0, faut windows seven au minimum :(
Edit : pour le moment j'arrive pas a avoir une version antérieur pour Vista, a chaque fois je tombe sur la version 1.0.
Solution, que je récupère un Windows seven, j'ai un Pc de bureau pas utilisé depuis longtemps faut juste que je le récupère :gne
J'ai encore perdu une soirée pour rien moi :gne


Edité par TurboSEB Le 05/07/2020 à 06h15



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Le 05/07/2020 à 16h56
Voila de quoi décapsuler le VDP :)



Tiens... voila du boudin, voila du boudin, voila du boudin... :siffle
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Le 07/07/2020 à 15h34
Le concept est intéressant igal :tea.

Mode humour :

Tu laisse Igal tout seul 5mn avec un laser dans un labo et il faut qu'il fasse chié une sour... sa fête a un VDP,...... Mais qu'est ce qu'il lui a fait le VDP pour qui lui en veuille autant ? :lol

--------------------------------

Bon comme je n'arrive pas, a mes fins dans l'installation des logiciels :

-Inkscape (j'ai pas a disposition l'ordi avec Windows 7, ça fonctionne pas avec les versions antérieures)

-Fusion 360 (dispo gratuit mais faut être étudiant et pour faire sérieux, dans le protocole d'inscription, j'ai envoyé la photo de Jipe (celle où il tire la langue) ,... Y z'ont refusé tout de suite,.. Je sais pas pourquoi :oups , Jipe est jeune et il présente bien :tea

Ces logiciels permettent une meilleure maîtrise du rendus final grâce à la vectorisation.
Je remet ces options à plutard :D

Les programmes livrés avec la bête :

-laser Grbl, permet l'utilisation en mode gravure laser en 2 axes XY et d'importer des fichiers au format images Jpg,... Possibilité ensuite de les transformer en gcode :), comme il n'y a pas de notice, ont test et on découvre :p

-Grbl control (Candle), permet de graver avec la fraiseuse en utilisant le fichier gcode créé par laser Grbl, avec possibilité de géré l'axe vertical Z en créant un fichier *.map dans lequel on a rajouté entre autre la profondeur de fraisage et la hauteur de déplacement de l'outil entre 2 déplacements, pour éviter qu'il fasse un tout droit et qu'il y ait de la casse.

Pour le moment, je n' ai pas encore fait la moindre gravure a la fraiseuse, car pour plus de sécurité, j'ai commandé du mathos qui va arrivé dimanche :
-les capteurs fin de course, qui vont me permettre de sécurisé les déplacements XYZ
-des étaux plat de machines CNC, un petit type horlogerie et un gros, qui vont permettre de fixer fermement et proprement les objets a graver,....
-des outils de mesures et de découpe :)

Bref, pour la création de gcode à base de Jpg... Et non de vectoriel (pas encore malheureusement), il faut des images NetB de bonnes résolutions, pas trop compliqué, en tatonnant, on peu faire de jolies choses.

Exemple avec le logo MSX
https://imgshare.io/image/img-20200707-134706.NaYMhy
La, la machine vat faire le comptour du sigle MSX en fraisant à 1mm de profondeur et en se relevant à 3mm lors des déplacements sans gravage. (enfin c'est ce que j'imagine, j'ai pas encore fait)
Ça ne ce voit pas, trop sur l'écran, mais le haut gauche du M et le haut droit du X sont légèrement courbe, pourtant l'image JPG est parfaitement droite ?
Encore quelques tâtonnements et j'y arriverais :tea
De toute façon pour le premier essai avec les fins de course en place, je vait tout simplement ne pas mettre de fraise, comme cela je verrais bien si ça fonctionne le déplacement de l'axe Z. Comme cela si le fichier gcode (.map) est bon, je le sauvegarde :tea

Autre chose, pour les fins de course, j'ai choisi ces models :
https://images.app.goo.gl/7P5WuoAnc6CTepYC7
10 euros les 6, une fortune :siffle
Deux options sont imaginable pour les mettres en place :

-sur le cadre fixe de la machine sur les 3 axes, cela permet de limiter la course dans les deux sens des 3 axes, permettant d'avoir les surfaces maximums de travail, 30 cm X, 18 cm Y et 3/4cm Z (ça dépend de la taille de la broche en faite)

-sur les chariots mobiles XYZ, c'est mon choix, pourquoi ?
Les différents chariots ont la même course, sauf que la, c'est le capteur mobile qui vient en buté sur le châssis, donc la surface maximale éventuelle de travail ne change pas mais, et c'est ça l'intérêt, c'est que l'on peu mettre des cales de buté, sous la forme d'une simple planchette, sur l'axe X et Y principalement pour définir un cadre de sécurité plus restraint :)
L'intérêt est de sécurisé le travail avec un etau comme cela la broche de l'outil ne pourra pas en sortir si erreurs dans le programme Gcode :tea

----------------------------------

Exemple de programme Gcode pour graver MSXVillage en filaire sur 15x2,5cm profondeur 1mm :
N10 (MSXVillage)
N20 (M)
N30 G0 Z2
N40 G0 X0 Y0
N50 G1 Z-1 F100
N60 G1 X0 Y25 F200
N70 G1 X8.333 Y11.111
N80 G1 X16.667 Y25
N90 G1 X16.667 Y0
N100 (S)
N110 G0 Z2
N120 G0 X25 Y6.944
N130 G1 Z-1 F100
N140 G3 X31.944 Y13.889 I6.944 J0 F200
N150 G2 X37.5 Y19.444 I0 J5.556
N160 (X)
N170 G0 Z2
N180 G0 X47.222 Y0
N190 G1 Z-1 F100
N200 G1 X63.889 Y25 F200
N210 G0 Z2
N220 G0 X47.222 Y25
N230 G1 Z-1 F100
N240 G1 X63.889 Y0 F200
N250 (V)
N260 G0 Z2
N270 G0 X72.222 Y25
N280 G1 Z-1 F100
N290 G1 X80.556 Y0 F200
N300 G1 X88.889 Y25
N310 (i)
N320 G0 Z2
N330 G0 X98.611 Y0
N340 G1 Z-1 F100
N350 G1 X98.611 Y16.667 F200
N360 G0 Z2
N370 G0 X98.611 Y25
N380 G1 Z-1 F100
N390 G1 X98.611 Y23.611 F200
N400 (l)
N410 G0 Z2
N420 G0 X108.333 Y25
N430 G1 Z-1 F100
N440 G1 X108.333 Y2.778 F200
N450 G3 X111.111 Y0 I2.778 J0
N460 (l)
N470 G0 Z2
N480 G0 X119.444 Y25
N490 G1 Z-1 F100
N500 G1 X119.444 Y2.778 F200
N510 G3 X122.222 Y0 I2.778 J0
N520 (a)
N530 G0 Z2
N540 G0 X130.556 Y16.667
N550 G1 Z-1 F100
N560 G1 X137.5 Y16.667 F200
N570 G2 X141.667 Y12.5 I0 J-4.167
N580 G1 X141.667 Y0
N590 G1 X134.722 Y0
N600 G2 X134.722 Y8.333 I0 J4.167
N610 G1 X141.667 Y8.333
N620 (g)
N630 G0 Z2
N640 G0 X150 Y-8.333
N650 G1 Z-1 F100
N660 G1 X156.944 Y-8.333 F200
N670 G3 X161.111 Y-4.167 I0 J4.167
N680 G1 X161.111 Y16.667
N690 G1 X154.167 Y16.667
N700 G3 X150 Y12.5 I0 J-4.167
N710 G1 X150 Y4.167
N720 G3 X154.167 Y0 I4.167 J0
N730 G1 X161.111 Y0
N740 (e)
N750 G0 Z2
N760 G0 X169.444 Y8.333
N770 G1 Z-1 F100
N780 G1 X180.556 Y8.333 F200
N790 G1 X180.556 Y11.111
N800 G3 X169.444 Y11.111 I-5.556 J0
N810 G1 X169.444 Y4.167
N820 G3 X173.611 Y0 I4.167 J0
N830 G1 X180.556 Y0
N840 G0 Z2
Et voilà ce que ça donne sur l'écran :
https://imgshare.io/image/img-20200707-202358.Nahuc9
Ça fait beaucoup de code qui comprennent, les coordonnées, les directions, la hauteur de travail, la hauteur de déplacement, la vitesse de déplacement, le nombre de passage,.... Sachant que le point de départ peut être réglé manuellement en XYZ :tea


Edité par TurboSEB Le 08/07/2020 à 10h28



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Le 09/07/2020 à 18h09
on doit pouvoir simuler le rendu sur msx
avec les instructions du macro language graphique : fonction DRAW
ou bien l'instruction LINE


:noel
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Le 09/07/2020 à 22h35
C'est certain qu'avec les coordonnées, y"a plus qu'à, mais bon ce que je fais en une fraction de seconde à générer un g code avec le smartphone, ça me prendra plusieurs journées à le programmer sur un MSX, faut vivre avec son temps :p ou alors être très TRES courageux :oups Edité par TurboSEB Le 09/07/2020 à 22h41



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Le 10/07/2020 à 06h41
tien si tu as envie !!!


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